江西世龍實業股份有限公司是在原江西電化責任有限公司的基礎上改制而成立，成立于2003年12月2日，危險化學品生產裝置位于江西省江西樂平工業園區，占地面積50公頃（不含熱電聯產部分），距市中心約5km，廠區外公路直接與206國道相連。 該公司法定代表人汪國清，注冊資本貳億肆仟萬元整，屬其他股份有限公司（上市），注冊地址位于江西省景德鎮市樂平工業園區（世龍科技園），社會信用統一代碼913602007567501195。熱電裝置位于樂平市接渡鎮、化工生產裝置位于江西樂平工業園區。 該公司現有生產能力燒堿產能為30萬噸/年、液氯12萬噸/年、氫氣8400萬Nm3/年；為平衡氯、堿產能，配套建設了580噸/日31%鹽酸裝置；AC發泡劑產能為8萬噸/年、氯化亞砜產能為5萬噸/年（配套液體二氧化硫1萬噸/年）、液氨3萬噸/年（高氨氮廢水回收液氨）；4-氯丁酸甲酯7000噸/年、氯代乙二醇單丙醚3000噸/年、雙氧水（27.5%）20萬噸/年、水合肼溶液（80%）2萬噸/年、2，2-二羥甲基丙酸（DMPA） 2000噸/年、2，2-二羥甲基丁酸（DMBA）200噸/年、鄰/對氯苯腈1萬噸/年，對氯苯甲醛1萬噸/年、對氯苯甲酸800噸/年。 江西世龍實業股份有限公司取得了江西省應急管理廳頒發的安全生產許可證，證號（贛）WH安許證字【2005】0101號，許可范圍為燒堿（300kt/a）、鹽酸（248968t/a）、液氯（120kt/a）、氫氣（8400萬Nm3/a）、硫酸（6500t/a）、AC發泡劑（80 kt/a）、次氯酸鈉溶液（26856t/a）、水合肼溶液（20kt/a）、氯化亞砜（50 kt/a）、二氧化硫（10 kt/a）、液氨（30 kt/a）、氨水（150 kt/a）、4-氯丁酸甲酯（7 kt/a）、氯代乙二醇單丙醚（化學名：2-丙氧基氯乙烷）（3 kt/a）、過氧化氫（27.5%，200kt/a）、2，2-二羥甲基丙酸（2kt/a）、2，2-二羥甲基丁酸（200t/a）、鄰/對氯苯腈（10kt/a）、對氯苯甲醛（10kt/a）、對氯苯甲酸（800t/a），證書有效期為2024年1月19日至2027年1月18日。 該公司在役裝置目前已具有一定自動化水平，設置了中控室，配備有DCS自動控制系統、獨立SIS安全儀表系統和獨立GDS氣體檢測報警系統等。依據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）》（贛應急字〔2021〕190號）、《江西省應急廳辦公室關于進一步推動危險化學品（化工）企業自動化改造提升工作的通知》（贛應急辦字〔2023〕77號）等法律法規要求，由河北英科石化工程有限公司編制了《江西世龍實業股份有限公司年產30萬噸零極距離子膜燒堿改擴建項目全流程自動化控制改造設計方案》、《江西世龍實業股份有限公司年產8萬噸AC發泡劑技術改造項目全流程自動化控制改造設計方案》、《江西世龍實業股份有限公司環保綜合治理回收液氨技改項目全流程自動化控制改造設計方案》、《江西世龍實業股份有限公司年產1萬噸鄰/對氯苯腈和年產1萬噸對氯苯甲醛技改項目全流程自動化控制改造設計方案》；由江西省化學工業設計院編制了《江西世龍實業股份有限公司年產2萬噸（按80%計）水合肼改擴建項目在役生產裝置全流程自動化控制改造設計方案》、《江西世龍實業股份有限公司年產5萬氯化亞砜改擴建項目在役生產裝置全流程自動化控制改造設計方案》、《江西世龍實業股份有限公司年產2000噸2，2-二羥甲基丙酸、年產200噸2，2-二羥甲基丁酸項目在役生產裝置全流程自動化控制改造設計方案》、《江西世龍實業股份有限公司年產7000噸4-氯丁酸甲酯、3000噸氯代乙二醇單丙醚技改項目在役生產裝置全流程自動化控制改造設計方案》；由黎明化工研究設計院有限責任公司編制了《江西世龍實業股份有限公司年產20萬噸（按27.5%計）雙氧水改擴建項目自動化控制改造設計方案》，并取得景德鎮市應急局的批復，該自動化控制改造由江蘇江安集團有限公司負責設備設施安裝，該項目出具了《調試合格報告》。 江西世龍實業股份有限公司生產及儲存裝置涉及的危險化學品列入《危險化學品目錄》（2022年修改）的主要有鹽酸、濃硫酸、氫氧化鈉、氫氣、重芳烴（主要成分三甲苯）、磷酸、硫磺、氮（壓縮的）、氯、氯化亞砜、甲醇、丙醛、正丁醛、甲醛溶液（37%）、雙氧水、甲酸、三乙胺、鄰/對氯甲苯、液氨、對氯甲苯、二氯乙烷、催化劑（三氯化鐵）、廢硫酸、次氯酸鈉、水合肼（5%、40%、80%）、偶氮二甲酰胺（AC發泡劑）、過氧化氫（27.5%、35%、50.0%）、二氧化硫、一氯化硫、二氯化硫、20%氨水、次氯酸鈣溶液（廢水處理用）、氯化氫等，其他涉及的有柴油、機修用的乙炔、氧等。 該公司涉及重點監管的危險化學品為氫、氯、氨、二氧化硫、甲醇；涉及的離子膜生產的電解工藝、AC生產的氧化工序、雙氧水生產的過氧化工藝、氯化亞砜生產中的氯化反應、丙酸分廠的氧化工藝屬于重點監管的危險化工工藝；涉及的氯堿分廠的液氯倉庫及鋼瓶包裝廠房單元構成一級重大危險源；氯化亞砜分廠的氯化亞砜生產裝置單元構成二級重大危險源；AC分廠的AC成品倉庫1、AC成品倉庫2、雙氧水分廠的01B/04中間罐區/產品罐區及灌裝單元、氯化亞砜分廠的二氧化硫儲存單元、綜合利用廠的液氨罐區單元構成三級重大危險源；雙氧水分廠的01A/02稀品濃品工段單元構成四級重大危險源。 根據《江西省應急管理廳關于印發《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的通知》（贛應急字〔2021〕190號）、《江西省應急廳辦公室關于進一步推動危險化學品（化工）企業自動化改造提升工作的通知》（贛應急辦字〔2023〕77號）的要求，自動控制系統試運行結束后，企業應聘請安全評價單位編制《驗收評價報告》，并組織有關專家和化工設計單位、自動控制技術改造實施單位和評價機構，對自動控制技術改造工程進行竣工驗收。 受江西世龍實業股份有限公司的委托，江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心承擔了其全流程自動化控制改造工程驗收工作。組織項目評價組對工程的設計、施工文件及企業提供的安全技術及管理、安全檢驗、檢測等資料進行了調查分析和依據安全生產法律、法規、規章、標準、規范對現場進行了核查，對現場存在的問題與委托方進行了交流。本報告主要按照《安全驗收評價導則》（AQ8003-2007）進行編制。評價報告主要依據《安全驗收評價導則》、《江西省應急廳辦公室關于進一步推動危險化學品（化工）企業自動化改造提升工作的通知》（贛應急辦字〔2023〕77號）有關規定進行編寫。 安全設施驗收評價報告主要包括：編制說明、企業概況及自動化控制系統改造情況；危險、有害因素辨識結果及依據；安全評價單元的劃分結果；采用的安全評價方法；自動化控制系統的施工和調試、驗收情況，分析自動化系統試運行的情況；安全驗收安全評價結論；安全生產建議及與建設單位交換意見的情況結果等。 | 
江西世龍實業股份有限公司自動化控制改造工程竣工驗收評價報告.pdf
